雙螺桿改性造粒機可以適用于絕大部分高分子材料加工應(yīng)用，整個系統(tǒng)簡單實用，操作維護較為方便。主要組成部分通常包括擠出口模板、冷卻水槽、風(fēng)干機、冷切機粒、振動篩和后續(xù)料倉包裝系統(tǒng)等。
雙螺桿改性造粒機的特點：
1、該機組可針對用戶的不同需求，采用相應(yīng)的特殊螺桿設(shè)計及不同配置。廣泛適用于生產(chǎn)塑膠的混色抽粒、塑料填充改性和水口回收造粒。高扭矩、硬齒面減速機，確保運行穩(wěn)定、無噪音。螺桿、螺筒特殊硬化的表面處理，具用良好的混煉性能及耐磨性。
2、特殊的排氣型設(shè)計能有效的排除水汽、廢氣，使出料膠粒更加穩(wěn)定、堅實，確保膠粒的優(yōu)良性能。
3、采用變頻控制，可以節(jié)省20%以上的用電。
4、該機組的切粒方式是塑料在熔體狀態(tài)下擠出被刀片刮下并經(jīng)循環(huán)冷切水冷切凝固的，經(jīng)高速脫水機脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度高，無粉塵、噪音低，切片質(zhì)量好，外形美觀。
雙螺桿改性造粒機的排列原則：
1.螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。
2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；
3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤。
4、排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機，要設(shè)置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；
5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。
下面要為大家介紹的是雙螺桿改性造粒機的使用注意事項：
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫，直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理
。
5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
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