【塑料機械網 塑料時訊】BBG公司日前推出了在智能化車間中使用的新型智能模具,這是該公司在“工業(yè)4.0”智能化生產的體現。BBG是世界的塑料加工模具、機械及端到端制造系統的開發(fā)和生產者之一,為塑料和玻璃的結合工藝,聚氨酯封裝、PVC、TPE 或其他彈性物質注塑模具的開發(fā)提供解決方案。
BBG開發(fā)的智能模具技術適用于生產A級組件的所有模具,這些組件對制造工藝要求很高。智能模具還有助于實現完全自動化的生產線。
根據BBG的說法,智能模具降低了材料和能源消耗的成本,同時提高了生產效率和加工精度。此外,文檔的數據可從每個組件中收集,并可以長期存儲,確保以后檢索數據和處理每一個部件。為此,模具配備了大量的傳感器,收集整個制造過程中的溫度、流速和壓力等工藝參數的數據。BBG自主研發(fā)的特殊傳感器也能夠檢測鋼模具中的金屬嵌件。
所有采集的數據信息都可以在生產現場處理或轉發(fā)到其他生產線的更高一級控制系統。系統上顯示數值的與目標值有任何偏差,并可以立即糾正。此外,正確的工作步驟或操作順序在上面都有明確說明,并且可以由模具本身控制。通過這種方式,操作人員知道工作步驟按照*的順序正確地執(zhí)行了,也知道下一個步驟是什么。整個制造過程會被完整和實時地記錄下來。
BBG合伙人Hans Brandner表示:“智能模具是我們眾多產品中的*,我們從簡單且具有成本效益的原型模具開始。對我們來說,客戶的需求才是更重要的。我們開發(fā)優(yōu)越的定制模具,以滿足每一個客戶的要求。”BBG的客戶包括來自汽車、制藥和航空航天行業(yè)的制造商。
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