ppr水暖管生產(chǎn)線配置
 

　　1)螺桿直徑￠65mm，螺桿長徑比30：1
 

　　2)  螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900
 

　　3)電機功率：22KW(西門子電機)，變頻調速，采用東元變頻器
 

　　4)機筒加熱四區(qū)，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器
 

　　5)上海亞太數(shù)字式溫控儀表精確控溫，冷卻風機功率0.25KW，4臺
 

　　6) 減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長，噪音地，扭矩高，型號200型
 

　　7) 電器控制部分；接觸器為法國施耐德，變頻器中國臺灣東元，溫控儀表上海亞太液晶顯示器
 

　　8) 不銹鋼加料斗
 

　　ppr水暖管生產(chǎn)線操作工作：
 

　　A、開機前操作工作
 

　　1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內。
 

　　2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。
 

　　3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。
 

　　4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內外溫度一致。
 

　　B、開機操作工作
 

　　1、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。2、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當?shù)拇_調整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
 

　　C、停機后操作工作
 

　　1、關閉供料閘板。2、把螺桿工作轉速降至適合。3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時影響產(chǎn)品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內物料擠凈后停機。5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統(tǒng)。6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。
 

　　ppr水暖管生產(chǎn)線注意事項：
 

　　1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。
 

　　2、啟動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫一些時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。
 

　　3、主機啟動時須先低速運行數(shù)分鐘，將機筒內上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。
 

　　4、設備運行中要及時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
 

　　5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。
 

　　6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產(chǎn)帶來困難。
 

　　7、模具的保護:模具的好壞決定了產(chǎn)品的質量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。
 

　　8、口芯模的同心度的調整：實壁管生產(chǎn)線的口芯模的調節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
 

　　9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。