注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。在注塑過程中它還存在幾個基本條件，下面我們來詳細介紹一下：

      1、 關模壓：原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準。

      2、 壓力和速度有部分相同的關系作用于模內(nèi)。目的使原料 進入模內(nèi)能均勻，*，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象

      3、 速度：速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等

      4、 溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出，會有瓦斯氣。

      5、背壓：螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。低會有氣泡，表面銀紋。高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺桿不退。同時松退的應用很重要：背壓低時，有的原料要松退，有的則不必（根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓）。背壓高時務*松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。

      6、模溫高低及冷卻時間的長短，影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，應依實際際情況而適時調(diào)整。另壓克力，PC如成品肉厚時要有模溫，才不會產(chǎn)生氣泡及應力。