一臺(tái)油壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。
　　
　　合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。注射在高壓鎖模完成后開始，亦分為多段。注射時(shí)熔融塑料填充模腔。當(dāng)模腔填滿，壓力驟升，故注射的末端亦稱為擠壓段（packingphase）?？刂撇缓线m的時(shí)候，成品就會(huì)產(chǎn)生毛邊。
　　
　　保壓在注射完成后開始。其實(shí)冷卻是從模腔填充滿后開始的，亦即是從保壓開始。模具冷卻時(shí)，成品受冷收縮。保壓的作用是經(jīng)過還未凝固的冷流道，以一般低于注射壓力的保壓壓力，填充收縮所形成的凹陷，使成品脫模時(shí)飽滿（沒有凹痕）。
　　
　　當(dāng)冷流道凝固后，再保壓已沒有意義，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），以時(shí)間劃分?？偟谋簳r(shí)間是由秤成品的重量或從成品沒有凹痕而定出來的。從短的保壓時(shí)間開始調(diào)整，每注塑一次都增加一點(diǎn)保壓時(shí)間，直至成品重量不再增加或產(chǎn)生凹痕可接受時(shí)，保壓時(shí)間便不用再增加。
　　
　　注塑機(jī)上所置的“冷卻時(shí)間”參數(shù)是從保壓完成到開模的一段時(shí)間，但冷卻早在模腔填滿塑料后便已開始。“冷卻時(shí)間”的目的是使成品繼續(xù)冷卻固化，到頂出時(shí)已不會(huì)因頂出而變形，應(yīng)該說，“冷卻時(shí)間”是從試驗(yàn)得出來的。
　　
　　在“冷卻時(shí)間”開始時(shí)，加料同時(shí)進(jìn)行。顯示“冷卻時(shí)間”比加料時(shí)間長。亦有可能是，加料時(shí)間比“冷卻時(shí)間”長，換句話說顯示螺桿的塑化能力不足，做成瓶頸。故增加塑化能力是此案例縮短周期時(shí)間的辦法。
　　
　　“冷卻時(shí)間或“加料完成后便開模，成品頂出一次或多次，頂退后便再合模，下一周期隨即開始。