東莞華鴻塑料機械廠專業(yè)生產(chǎn)制造擠出機螺桿、料筒、橡膠機、注塑機及塑機配件。擁有專業(yè)加工生產(chǎn)流水線，工藝*，技術*，引進歐美*的專業(yè)制造技術。基于東莞華鴻十幾年的生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)將擠出過程常見的問題及其解決方法心得給大家分享。
擠出過程常見問題
一、降解
    PVC是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應，即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物質(zhì)量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。
根據(jù)經(jīng)驗，PVC型材發(fā)黃大多是因為口模處出現(xiàn)糊料，其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好，存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線大多是機筒內(nèi)出現(xiàn)糊料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線，則應主要從機械結(jié)構(gòu)上找原因，找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從塑料機械結(jié)構(gòu)上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：
（1）嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料；
（2）制定合理的擠出成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解；
（3）擠出成型設備和模具應結(jié)構(gòu)良好，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。
二、彎曲變形
     PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。
   擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應適當提高物料的塑化度。
進行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側(cè)的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進行反向微量調(diào)整（采用該法時應慎重，且調(diào)整量不宜過大）。注重模具的保養(yǎng)是很好的預防措施，應密切關注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實際情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。
通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。
三、低溫沖擊強度
影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件等。
（1）配方
目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分數(shù)為36%的CPE對PVC的改性效果好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。
（2）型材斷面結(jié)構(gòu)
高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強度。
（3）模具
模具對低溫沖擊強度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時的應力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應力分布。應力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強度就差。PVC型材受到急冷時易產(chǎn)生大的應力，因此定型模冷卻水流道布置非常關鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強度。
保證模具的佳狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強度。定期清理定型模可保證定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應力。
（4）塑化度
大量研究和測試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強度的佳值是在塑化度為60%-70%時得到的。經(jīng)驗表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中低溫高轉(zhuǎn)速，因為低溫時既可降低加熱耗電量，高速時又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時剪切作用很明顯。
（5）測試條件
GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗有嚴格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準確，要嚴格遵守上述規(guī)定，這樣才能減少擠出過程中出現(xiàn)的問題。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。